Þéttni þétta er hægt að bæta með réttu efni

Þegar þættir eru valdir eru eiginleikar eins og magnafræðileg skilvirkni, tíðni stöðugleiki, hitastigsmagn eða samsvarandi röð viðnám oft meginþættirnir sem stjórna tæknivali. Í þessum tilvikum geta skilningsþættir sem hafa áhrif á ævi hjálpað verkfræðingum að tryggja að vöran skili áreiðanlegum áreiðanleika.

Á hinn bóginn getur langur rekstrarlegur tími verið lykilatriði endabúnaðarins og að lokum getur hann ákvarðað val tækjanna.

Þéttiefni framleiðslu þétta, svo sem skimun, eða aðferð til að stjórna hreinleika efna eða efnisþátta, getur veitt meiri áreiðanleika áreiðanleika sem gerir verkfræðingum kleift að draga úr fjölda þéttara í hringrás og þar með draga úr lausnir og kostnaði án þess að skerða áreiðanleika.

Þéttiefni

Þéttingar sem eru gerðar með málmhúðað pólýester eða pólýprópýlenfilmu, eru til dæmis þekktar fyrir langan rekstrarþol. Háspennu- eða háhitastarfsemi gerir þessi tæki tilvalin fyrir forrit eins og rafmagnstækjabúnað eða lampastykki, en sjálfsheilun hjálpar til við að sigrast á áhrifum lítilla óhreininda í díselvélin sem getur leitt til skammhlaupsmissana.
Á hinn bóginn, þar sem þessar veikleikar lækna heildar lausafjárstöðu byrjar að falla og samsvarandi röð viðnám (ESR) byrjar að hækka. Þetta ræður að lokum líftíma tækisins. Með því að nota hágæða efni og dísel-framleiðsluferli má draga úr göllum sem leiða til hægari sjálfsheilunar.

Í öðrum orkuforritum, þar sem lítið ESR er sérstaklega æskilegt til að lágmarka orkutap, er hægt að sannreyna rekstrarleyfi á nokkrum áratugum, jafnvel þótt þétta sé stjórnað við hitastig sem er 70 ° C eða hærra.

Álþétta þekja ýmsar gerðir bygginga, sem hver um sig hefur mjög mismunandi æviárangur. Vökva-raflausn þétta, til dæmis, hafa vel skilgreint og skilið wearout vélbúnaður. Raflausnin er mildlega súr og mun því draga úr dielectric með tímanum.

Á hinn bóginn gefur raflausnin einnig súrefni sem nauðsynlegt er til að vaxa aftur í díselektrið. Þess vegna er mikilvægt að hafa í huga "geymsluþol" á rafskautþéttni blauts álversins sem hefur ekki verið knúinn, hvort sem er á hillu eða á borðinu.

Mynd 1: X5R og X7R MLCCs sameina nikkel-undirstaða BME og doped barium titanate dielectric.

Athyglisvert er að ál þéttiefni með þvermáli 30 mm eða meira hafa tilhneigingu til að hafa hlutlausa rafgreiningu frekar en súr og geta því haft geymsluþol í tvö til fjögur ár við tiltölulega háttar aðstæður. Þessar tölur, auðvitað, breytileg eftir raflausn sem notaður er í hverri vöru fjölskyldu.

Solid "álpólýmer" eða "lífræn fjölliða" þétta, hins vegar, hafa mjög mismunandi æviástand.
Þessi tæki hafa engin raflausn í fullunninni vöru. Þess í stað er bakskautið solid leiðandi fjölliða efni. Þetta leiðir til óvenju langan rekstrarstíls undir skilyrðum, sem geta verið nálægt því sem aðrir solid þéttar eru.

Nokkrar gagnablöð lýsa þolgæði þessara tegunda með tilliti til eiginleika eins og breytingu á afköstum, ESR og útliti eftir 1.000 vinnustundir.

Það er mikilvægt að hafa í huga að 1000 klukkustundirnar tákna ekki rekstrarleyfi þéttarins. Þessari þrekprófun er frekar svipað og þær tegundir hraða lífsprófunar sem venjulega er notaður til að uppfylla passandi hluti.

Eins og um er að ræða keramik þéttiefni í viðskiptalegum tilgangi, er dæmigerður rafskautskerfi (BME) kerfi, sjá mynd 1, sem nýtir fyrst og fremst nikkel.

Samanborið við fyrri PME-kerfi, gerir BME meiri spennuálagsgetu. Vinsælar X7R og X5R tegundir díselektrics í dag eru byggðar á baríumtitanati, með aukefnum eins og mangandíoxíði sem samanstendur af BME efnafræði og koma í veg fyrir að díselmagnið minnki með því að hleypa ferli sem er notað á þéttinum meðan á framleiðslu stendur.

Umbætur á díselrannsóknum hafa aukið áreiðanleika og líf keramik.

Tantal þétta áreiðanleika

Þéttir sem eru gerðar með tantal dielectric hafa óvenju langan rekstrarþol. Að vera alveg solid tæki, það er nánast engin slitastjórnun.

Algengustu mistökin fyrir tantal-undirstaða tæki eru svokölluð "kveikt á" bilun. Þetta getur komið fram þar sem skref-spenna er beitt og þéttinn getur tekist mikinn upphafsstraum. Þetta getur virkjað galla í þvermálinu, sem getur valdið bilun í tækinu ef díselkerfið getur ekki læknað.

Polymer-tantal tæki njóta góðs af áberandi sjálf-heilun getu, og er vitað að vera sterkur gegn þessum tegund af bilun. Rannsóknir hafa sýnt að líftími rafrýjanlegra þátta getur verið í hundruðunum eða jafnvel þúsundir ára. Þetta er líklegt að það verði töluvert lengri en líftími annarra efna sem notuð eru í byggingu þéttna, svo sem epoxies.

Þéttir framleiðendur hafa tilhneigingu til að skanna tantal þéttiefni til að greina hugsanlega veikari tæki, með því að beita prófum eins og spennu og núverandi bylgja próf í stýrðri röð.

Hins vegar er rétt að átta sig á því að þéttirnir geta veikst af streitu sem kynntar eru vegna óstöðugleika á varma stækkun (CTE) á milli efnisþáttaefna: þar af leiðandi endurleysandi lóðaaðstæður og fjöldi endurslóða hringrásanna sem þétta er fyrir hendi meðan á endanlegri vöru stendur getur samkoma haft áhrif á næmi fyrir bilun tækisins.

Á hinn bóginn getur spennaáhrif tækisins, miðað við beitt spennu, haft veruleg áhrif á þéttivíddartíma almennt.

Af þessum sökum hefur nýleg þróun fjölliða-tantal þéttiefna lagt áherslu á að átta sig á hærri spennu einkunnir eins og 63V og hærri til notkunar við algengt framboðspenna eins og 24V eða 28V afkastagetu járnbrautarinnar.

James C. Lewis er tæknileg markaðsstjóri, Kemet.